对于家居人来说，提起“整木定制”，大家都认识到它是一个拥有广阔前景市场的行业，必然是大家都想分一杯羹的“蛋糕”。

但是行业的发展总是希望与危机并存，整木定制行业切切实实是有一些无法回避的问题存在，如果看不透、看不清，就容易陷入挣扎的泥潭中。看透了，看清了，找到解决之道才是正解。今天整木网小编整理了一些同仁公认的行业痛楚，以期为行业发展理清一些思路。

（1）订单等深化才能报价，耽误签单；

（2）深化效率低，人均深化产能很低；

由于“定制”二字，着实为难了很多企业，产品生产没有形成模块化、标准化，产能无法得到提高。

（3）拆单易出错，生产返工多，成本浪费大；

拆单经常出现尺寸、结构等问题，导致制作出来的部件进入到客户家中出现安装不到位或者链接不紧实的问题。料单错误率高，生产返工出错多，孔位错位两毫米，整板都要返工，耽误进度。

（4）部件数量多，人工检不清，缺漏件情况严重；

面对整木定制数量较大且样式类似的部件， 大量相同部件在生产线上奔走，仅靠人工分拣，出现漏件、错件、多件等问题非常普遍。

（5）数控设备靠技工，成本高、效率低；

很多定制家居企业购买了价格不菲的数控设备，但是这些数控设备往往被当作半自动化设备使用，老技工还是相信自己的经验，新技工又不敢放手让机器批量生产，最终导致了生产效率低下，生产耗时耗财。

（6）部件和安装图对应不上，安装错误多！

就算是生产过程、分拣过程都没有问题，安装过程也会出现问题，原因在于没有详细的安装说明，很多部件都类似，有些需要现场裁切的，一旦搞错了一根材料，基本就等于功亏一篑，毕竟安装师傅和制造工人不是一批人。

（7）订单进度跟进不力，车间延期多；

（8）人难招，设计师、技工、厂长太稀缺！

年轻人现在都不太愿意来工厂上班，大学生毕业生也不太会选择木工加工企业就业，好的技工需要长期培养和经验积累，负责任的厂长更稀缺，上万元招不到设计师，稳定性差。

在整木工厂里，订单部、跟单员、成品打包、安装工……没有一个部门是轻松的，您是否也有相同的感触呢？