木饰面在进行贴木过程中，往往会出现各种缺陷，而气泡是最为常见的缺陷，怎么阻止木饰面加工起泡问题?

基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，易出现脱胶鼓泡等问题。

生产中木皮不平整、含水率不均匀，会造成干燥后的薄木局部或端部呈现波浪形和凹凸不平。

涂胶前未做好胶水的理化性能测试，涂胶时未保证表面涂胶均匀。板件四周的实木封边未刨平，高于或低于面板，使在平砂时不能将整个板面刨平。

若采用有孔胶带纸贴在薄木背面，由于纸带部分的胶层耐水性差，会造成起泡。同时拼接叠加过程也会引起木皮表面不平整。压板加压不均匀、板坯上下表面未铺放平整的铝合金垫板，同时垫板与热压板之间未放入3mm~4mm耐热橡胶垫或5~6层垫层纸作为缓冲衬垫材料。

木饰面可从基材处理、涂胶组坯、热压平砂、喷底漆、面漆这五个方面来解决。

人造板应选采用平整的中密度纤维板;实木封边须双面砂平。空心板衬垫设计不要漏放或少放材料。

涂胶、组坯前要对所用胶粘剂进行理化性能测试;对翘曲变形的木皮要烫平或更换，对拼接重叠部分要及时处理。

喷了面漆以后，小面积的起泡可以用针管注进胶水的办法处理，但注意不能损坏表面颜色，如果起泡面积过大，需要补木皮处理的，那就要把整个面漆层洗掉，补好木皮后重新补底漆、喷色、喷面漆。这样耗工耗料，所以加工木饰面做好前期预防工作是很重要的。